В ходе выполнения проекта по Соглашению о предоставлении субсидии от 26 сентября 2017 г. № 14.579.21.0149 с Минобрнауки России в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы» на этапе № 2 в период с 01.01.2019 по 31.12.2019 выполнялись следующие работы:
Работы Получателя субсидии за счет собственных средств, затраты которых возмещаются Субсидией
1 Проведение дополнительных патентных исследований.
2 Разработка методики определения химического состава сплавов Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта.
3 Разработка специальной установки: комплекс для исследования фазового и химического состава.
4 Проведение теоретических и экспериментальных исследований по получению экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий, в том числе:
4.1 Получение гранулята порошков сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта по различным режимам.
4.2 Проведение исследования гранулометрического состава гранулята порошков сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта и его морфологии.
4.3 Проведение исследования фазового состава гранулята порошков сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта рентгеноструктурными методами.
4.4 Изготовление «зеленых» деталей по различным режимам методами MIM-технологий из гранулята порошков сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта.
4.5 Проведение исследования влияния режимов литья (температуры расплава, времени впрыска) на микроструктуру «зеленых» деталей из гранулята порошков сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
4.6 Изготовление «коричневых» деталей по различным режимам методами MIM-технологий из «зеленых» деталей.
4.7 Проведение исследования влияния режимов удаления связки на микроструктуру «коричневых» деталей.
4.8 Проведение спекания экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Cо с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами MIM-технологий, по различным режимам.
4.9 Проведение исследования влияния режимов спекания на микроструктуру и плотность экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Cо с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами MIM-технологий.
4.10 Отработка режимов термомагнитной обработки экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Cо с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами MIM-технологий, спеченных в атмосфере водорода.
4.11 Проведение исследования влияния режимов спекания на магнитные свойства экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Cо с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами MIM-технологий.
4.12 Проведение исследования механических свойств экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Cо с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами MIM-технологий.
5 Изготовление специальной установки: комплекс для исследования фазового и химического состава.
6 Разработка Программы и методик исследовательских испытаний экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта и наноструктурированных постоянных магнитов на его основе, полученных методами MIM-технологий.
7 Разработка методики получения экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
8 Изготовление партии экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, методами MIM-технологий.
9 Проведение исследовательских испытаний партии экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами MIM-технологий.
10 Разработка лабораторной технологической инструкции получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
11 Изготовление партии экспериментальных образцов наноструктурированных постоянных магнитов из нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, методами MIM-технологий.
12 Проведение исследовательских испытаний партии экспериментальных образцов наноструктурированных постоянных магнитов из нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами MIM-технологий.
13 Проведение оценки РИД, полученных при выполнении ПНИ, с целью их вовлечения в хозяйственный оборот.
14 Выполнение оценки полноты решения задачи и достижения поставленных целей ПНИЭР.
15 Разработка технических требований и предложений по разработке, производству и эксплуатации продукции с учетом технологических возможностей и особенностей индустриального партнера-организации реального сектора экономики.
16 Разработка проекта технического задания на проведение ОТР по теме: «Разработка технологий производства наноструктурированных постоянных магнитов из деформируемых магнитотвердых материалов на основе сплавов системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами порошковой металлургии и MIM-технологий».
Работы Получателя субсидии, выполняемые за счет собственных средств
17 Разработка специальной установки: комплекс термомагнитной обработки.
18 Изготовление специальной установки: комплекс термомагнитной обработки.
Работы Индустриального партнера, выполняемые за счет собственных средств из внебюджетных источников
19 Подготовка помещений в подразделениях предприятия, задействованных в отработке технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
20 Подготовка инженерной инфраструктуры предприятия, обеспечивающей работоспособность оборудования, задействованного в отработке технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
21 Подготовка аналитического и вспомогательного оборудования, задействованного в отработке технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
22 Закупка оборудования, спецоснастки, инструмента, расходных материалов, необходимых для отработки технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
При этом были получены следующие результаты:
1 Проведены дополнительные патентные исследования.
2 Разработана методика определения химического состава сплавов Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта.
3 Разработана специальная установка: комплекс для исследования фазового и химического состава.
4 Проведены теоретические и экспериментальные исследования по получению экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий, в том числе:
4.1 Получен гранулят порошков сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта по различным режимам.
4.2 Проведены исследования гранулометрического состава гранулята порошков сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта и его морфологии.
4.3 Проведены исследования фазового состава гранулята порошков сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта рентгеноструктурными методами.
4.4 Изготовлены «зеленые» детали по различным режимам методами MIM-технологий из гранулята порошков сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта.
4.5 Проведены исследования влияния режимов литья (температуры расплава, времени впрыска) на микроструктуру «зеленых» деталей из гранулята порошков сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
4.6 Изготовлены «коричневые» детали по различным режимам методами MIM-технологий из «зеленых» деталей.
4.7 Проведены исследования влияния режимов удаления связки на микроструктуру «коричневых» деталей.
4.8 Проведено спекание экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Cо с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами MIM-технологий, по различным режимам.
4.9 Проведены исследования влияния режимов спекания на микроструктуру и плотность экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Cо с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами MIM-технологий.
4.10 Отработаны режимы термомагнитной обработки экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Cо с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами MIM-технологий, спеченных в атмосфере водорода.
4.11 Проведены исследования влияния режимов спекания на магнитные свойства экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Cо с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами MIM-технологий.
4.12 Проведены исследования механических свойств экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Cо с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами MIM-технологий.
5 Изготовлена специальная установка: комплекс для исследования фазового и химического состава.
6 Разработаны Программы и методики исследовательских испытаний экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта и наноструктурированных постоянных магнитов на его основе, полученных методами MIM-технологий.
7 Разработана методика получения экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
8 Изготовлена партия экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, методами MIM-технологий.
9 Проведены исследовательские испытания партии экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами MIM-технологий.
10 Разработана лабораторная технологическая инструкция получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
11 Изготовлена партия экспериментальных образцов наноструктурированных постоянных магнитов из нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, методами MIM-технологий.
12 Проведены исследовательские испытания партии экспериментальных образцов наноструктурированных постоянных магнитов из нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами MIM-технологий.
13 Проведены оценки РИД, полученные при выполнении ПНИ, с целью их вовлечения в хозяйственный оборот.
14 Выполнены оценки полноты решения задачи и достижения поставленных целей ПНИЭР.
15 Разработаны технические требования и предложения по разработке, производству и эксплуатации продукции с учетом технологических возможностей и особенностей индустриального партнера-организации реального сектора экономики.
16 Разработан проект технического задания на проведение ОТР по теме: «Разработка технологий производства наноструктурированных постоянных магнитов из деформируемых магнитотвердых материалов на основе сплавов системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами порошковой металлургии и MIM-технологий».
17 Разработана специальная установка: комплекс термомагнитной обработки.
18 Изготовлена специальная установка: комплекс термомагнитной обработки.
19 Подготовлены помещения в подразделениях предприятия, задействованные в отработке технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
20 Подготовлена инженерная инфраструктура предприятия, обеспечивающая работоспособность оборудования, задействованного в отработке технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
21 Подготовлено аналитическое и вспомогательное оборудование, задействованное в отработке технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
22 Произведены закупки оборудования, спецоснастки, инструмента, расходных материалов, необходимых для отработки технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
Комиссия Минобрнауки России признала обязательства по Соглашению на отчетном этапе исполненными надлежащим образом.