В ходе выполнения проекта по Соглашению о предоставлении субсидии от 26 сентября 2017 г. № 14.579.21.0149 с Минобрнауки России в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы» на этапе № 2 в период с 01.01.2018 по 31.12.2018 выполнялись следующие работы:
Работы Получателя субсидии за счет собственных средств, затраты которых возмещаются Субсидией
1 Проведение теоретических и экспериментальных исследований по получению экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами порошковой металлургии в том числе:
1.1 Проведение исследования влияния режимов предварительного прессования на окончательную плотность экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии, после спекания.
1.2 Проведение исследования влияния режимов спекания на уровень магнитных свойств экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
1.3 Проведение оптимизации режима термической и термомагнитной обработок экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
1.4 Проведение исследования влияния легирующих добавок на уровень магнитных свойств и фазовый состав экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
1.5 Проведение исследования режимов гидростатического обжатия прессованных экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии, на плотность и магнитные свойства.
1.6 Проведение металлографических исследований экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
1.7 Проведение рентгеноструктурных исследований экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
1.8 Выполнение отработки технологических режимов спекания в атмосфере водорода экспериментальных образцов МТМ сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
1.9 Выполнение отработки режимов термомагнитной обработки экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии, спеченных в различных атмосферах.
1.10 Проведение исследования механических свойств экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
1.11 Проведение отработки режимов механической обработки экспериментальных образцов МТМ, на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
2 Изготовление специальной установки для удаления связки и спекания MIM-деталей.
3 Разработка специальной установки: оптико-эмиссионный спектрометр.
4 Разработка специальной установки: атомно-эмиссионный комплекс.
5 Разработка специальной установки: комплекс исследования магнитных свойств.
6 Разработка специальной установки: комплекс исследования гранулята.
7 Разработка специальной установки: комплекс исследования порошковых материалов.
8 Разработка Программы и методик исследовательских испытаний экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта и наноструктурированных постоянных магнитов на его основе, полученных методами порошковой металлургии.
9 Разработка методики получения экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами порошковой металлургии.
10 Изготовление партии экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, методами порошковой металлургии.
11 Проведение исследовательских испытаний партии экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
12 Разработка лабораторной технологической инструкции получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами порошковой металлургии.
13 Изготовление партии экспериментальных образцов наноструктурированных постоянных магнитов из нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, методами порошковой металлургии.
14 Проведение исследовательских испытаний партии экспериментальных образцов наноструктурированных постоянных магнитов из нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
15 Изготовление специальной установки: оптико-эмиссионный спектрометр.
16 Изготовление специальной установки: атомно-эмиссионный комплекс.
17 Изготовление специальной установки: комплекс исследования магнитных свойств.
18 Изготовление специальной установки: комплекс исследования гранулята.
19 Изготовление специальной установки: комплекс исследования порошковых материалов.
Работы Получателя субсидии, выполняемые за счет собственных средств
20 Разработка эскизной конструкторской документации на прессформы для получения образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами порошковой металлургии.
21 Изготовление прессформ для получения образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами порошковой металлургии, в количестве не менее 3 штук каждого вида.
22 Подготовка лабораторного помещения для размещения оборудования.
23 Изготовление специальной установки для спекания магнитов из МТМ на основе сплава Fe-Cr-Co методами порошковой металлургии.
Работы Индустриального партнера, выполняемые за счет собственных средств из внебюджетных источников
24 Подготовка помещений в подразделениях предприятия, задействованных в отработке технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
25 Подготовка инженерной инфраструктуры предприятия, обеспечивающей работоспособность оборудования, задействованного в отработке технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
26 Подготовка аналитического и вспомогательного оборудования, задействованного в отработке технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
27 Закупка оборудования, спецоснастки, инструмента, расходных материалов, необходимых для отработки технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий.
При этом были получены следующие результаты:
1 Проведены теоретические и экспериментальные исследования по получению экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами порошковой металлургии в том числе:
1.1 Проведены исследования влияния режимов предварительного прессования на окончательную плотность экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии, после спекания.
1.2 Проведены исследования влияния режимов спекания на уровень магнитных свойств экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
1.3 Проведена оптимизация режима термической и термомагнитной обработок экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
1.4 Проведены исследования влияния легирующих добавок на уровень магнитных свойств и фазовый состав экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
1.5 Проведены исследования режимов гидростатического обжатия прессованных экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии, на плотность и магнитные свойства.
1.6 Проведены металлографические исследования экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
1.7 Проведены рентгеноструктурные исследования экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
1.8 Выполнена отработка технологических режимов спекания в атмосфере водорода экспериментальных образцов МТМ сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
1.9 Выполнена отработка режимов термомагнитной обработки экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии, спеченных в различных атмосферах.
1.10 Проведены исследования механических свойств экспериментальных образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
1.11 Проведена отработка режимов механической обработки экспериментальных образцов МТМ, на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
2 Изготовлена специальная установка для удаления связки и спекания MIM-деталей.
3 Разработана специальная установка: оптико-эмиссионный спектрометр.
4 Разработана специальная установка: атомно-эмиссионный комплекс.
5 Разработана специальная установка: комплекс исследования магнитных свойств.
6 Разработана специальная установка: комплекс исследования гранулята.
7 Разработана специальная установка: комплекс исследования порошковых материалов.
8 Разработаны программы и методики исследовательских испытаний экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта и наноструктурированных постоянных магнитов на его основе, полученных методами порошковой металлургии.
9 Разработана методика получения экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами порошковой металлургии.
10 Изготовлена партия экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, методами порошковой металлургии.
11 Проведены исследовательские испытания партии экспериментальных образцов нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
По результатам испытаний можно утверждать, что новые деформируемые МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, методами порошковой металлургии успешно выдержали исследовательские испытания.
12 Разработана лабораторная технологическая инструкция получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами порошковой металлургии.
13 Изготовлена партия экспериментальных образцов наноструктурированных постоянных магнитов из нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, методами порошковой металлургии.
14 Проведены исследовательские испытания партии экспериментальных образцов наноструктурированных постоянных магнитов из нового деформируемого МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта, полученных методами порошковой металлургии.
15 Изготовлена специальная установка: оптико-эмиссионный спектрометр.
16 Изготовлена специальная установка: атомно-эмиссионный комплекс.
17 Изготовлена специальная установка: комплекс исследования магнитных свойств.
18 Изготовлена специальная установка: комплекс исследования гранулята.
19 Изготовлена специальная установка: комплекс исследования порошковых материалов.
20 Разработана эскизная конструкторская документация на прессформы для получения образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами порошковой металлургии (За счет собственных средств).
21 Изготовлены прессформы для получения образцов МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами порошковой металлургии, в количестве не менее 3 штук каждого вида (За счет собственных средств).
22 Подготовлено лабораторное помещение для размещения оборудования (За счет собственных средств).
23 Изготовлена специальная установка для спекания магнитов из МТМ на основе сплава Fe-Cr-Co методами порошковой металлургии (За счет собственных средств).
24 Подготовлены помещения в подразделениях предприятия, задействованных в отработке технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий (За счет средств Индустриального партнера).
25 Подготовлена инженерная инфраструктура предприятия, обеспечивающей работоспособность оборудования, задействованного в отработке технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий (За счет средств Индустриального партнера).
26 Подготовлено аналитическое и вспомогательное оборудование, задействованное в отработке технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий (За счет средств Индустриального партнера).
27 Закуплено оборудование, спецоснастка, инструмент, расходные материалы, необходимые для отработки технологии получения наноструктурированных постоянных магнитов из МТМ на основе сплава системы Fe-Cr-Co с пониженным от 7 до 10 % масс. содержанием кобальта методами MIM-технологий (За счет средств Индустриального партнера).
Комиссия Минобрнауки России признала обязательства по Соглашению на отчетном этапе исполненными надлежащим образом.